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    (一)噴封成型在手糊成型法的基礎上，將樹脂和PVC塑鋼瓦纖維預先混合，采用機械噴射到模具上成型即所謂噴射成型。該工藝可提高工作效率，但產品的強度較低。一般只用于要求強度不高的普通產品。 
    噴射成型實際上是將手糊成型法中的原料供給系統機械化、連續化。噴射時，兩個噴槍同時工作，一個噴出固化劑加樹脂，另一個噴出促進劑加樹脂。在噴出的同時實現混合。相應的連續纖維束(無捻粗紗)不間斷的被切成一定的長度，由壓縮空氣及時噴出，使樹脂與PVC塑鋼瓦纖維堆積在模具表面上，達到要求厚度時，停止噴射，然后用輥輪在上面滾壓，用以趕除氣泡，并使制品表面光滑。噴射成型在國外采用較多，其中，美國占總產量的300,躍居各種成型方法�，F在國外生產浴缸和小船之類多采用這種方法。國內60年代開始研究，但未能推廣應用，主要原因是噴射對環境污染較嚴重;樹脂含量高，成本較高，而強度卻較低，設備投資較大，技術要求高。 
    (二)纏繞成型這是一種機械化、自動化程度相當高的成型方法，可以通過電腦進行程序控制，是一種很有發展前途的效率的成型方法(圖5-3)。同時，纏繞產品強度高，如圓形高壓容器、貯罐和槽車等都是纏繞成型。 
    纏繞成型時，用馬達帶動芯模旋轉，絲嘴按照一定的軌跡運動，用一股或數十股的無捻粗紗，邊加張力邊浸樹脂，然后通過絲嘴連續而有規律地繞在芯模上，當達到設計要求的厚度時，繞制停止。再經過固化后脫模，即成產品。繞制的三種形式中，常用的是螺旋繞制，其次是平行繞制。繞制的種類還分為間斷式和連續式兩類。間斷式適合繞制高強度的制品，如內壓管、高壓容器、油罐等。連續繞制適合大批量生產且截面直徑相同的管形制品，但產品強度較低。
    纏繞成型一般用環氧樹脂和不飽和聚m樹脂。環氧樹脂多用于電氣的絕緣器件和耐腐蝕的曾材等。纏繞成型對芯模有不同要求:一般管形制品，用鋼管或鋁合金管，鋼管成本低，鋁合金管容易脫模。對于圓形封頭的高壓容器，整體繞制時，應選用石膏、低熔點合金等來制作，這樣固化后，可以用熔化或溶解的方法來取出芯模�；蛘咴诮饘賰纫r及橡膠、塑料內襯外纏繞，做成復合結構。我國曾用纏繞成型制作高壓氧氣瓶，其強度和耐壓性能可與結構鋼媲美。纏繞成型由于設備復雜、成本高，限制了該項工藝的推廣應用。已經推廣和比較實用的如船舶娓軸的包覆，救生圈制造和生產各種PVC塑鋼瓦瓦槽車、‘管道等。