南化橡胶助剂清洁生产取得突破
 
  南京化学工业有限公司采用清洁工艺生产橡胶助剂取得突破性进展。7月份,南化公司RT培司产量突破干吨大关,防老剂RD产量达1900多吨,均创历史最高水平。

  RT培司是用于生产橡胶防老剂的中间体。在南化公司资源优化项目中,RT培司装置是衔接硝基氯苯和防老剂生产的关键装置,该装置稳定生产不仅决定了橡胶防老剂4020/4010NA装置产能的发挥,而且是影响整个资源优化项目创效的关键因素。使用对硝基氯苯为原料生产RT培司有多种工艺。

  南化公司化工厂过去生产RT培司采用的是硫化碱还原法,工艺成熟,成本较低,但技术相对落后,环保压力较大。2002年,该厂新建具有环保优势的1万吨/年加氢法RT培司装置试车,尽管克服了重重困难,但因装置提负荷遇阻,成本居高不下,被迫停产改造。2005年,资源优化项目进入设计优化阶段,南化公司经反复研究,决定彻底摒弃硫化碱还原法,采用加氢还原法,从源头上减少“三废”。

  南化公司认真部署,一方面由化工厂抓紧进行加氢法KT培司生产装置的复产改造和工艺条件摸索,并解决与下游产品衔接存在的各类问题,为新装置开车进行有效的技术储备;一方面参照先进环保工艺持续优化设计,努力实现新装置的高起点减排。

  去年9月份,新建的1.5万吨/年RT培司装置核心设备加氢反应器实现了部分国产化,新增了酸化“三废”综合利用工序,实现了导热油系统部分设备利旧,新建和搬迁装置共用一个塔系统。虽然新装置流程打通,产出了首批合格产品,但由于改进后需要对工艺操作进一步摸索,加之今年年初严重的冰雪灾害,都给装置稳产带来了困难。

  今年3月,南化公司及时成立了橡胶助剂生产领导小组,由公司副总经理任组长,每天主持召开生产协调会,集中全公司优势资源,解决新装置生产遇到的各种问题。公司领导多次深入装置一线,鼓励职工坚定信心,排除万难,开稳装置。橡胶化学品部重点规范了工艺操作,打通了精馏部分存在的瓶颈,促进了装置稳产。7月份,该装置最高日产已达到45吨,为下一步装置达标奠定了基础。

  同时,南化公司具有自主知识产权、采用清洁生产工艺的橡胶防老剂RD产品,经过运行部职工努力进行新装置新技术的消化吸收和技术创新,迅速实现了稳产提负荷。据南化公司橡胶化学品部主任洪庆军介绍,该装置将于今年四季度实现满负荷生产。

  南化公司是国内橡胶助剂行业的排头兵,橡胶助剂清洁生产取得突破,为推进行业清洁化生产作出了积极的贡献。

 
 
 
 
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